ERP et MES : logiciels concurrents ou complémentaires ?
Logiciel ERP, logiciel MES… on oppose souvent ces deux systèmes d’informations à tort, comme s’ils étaient concurrents. Or, nous verrons à travers cet article que l’un a besoin de l’autre pour être pertinent.
Duo incontournable de l’industrie 4.0, ERP et MES sont des logiciels complémentaires. Ils traitent des données différentes et s’alimentent mutuellement en information.
Cependant leur périmètre fonctionnel et leurs différences sont parfois compliqués à distinguer. C’est pourquoi nous vous expliquons, dans cet article, à quoi servent ces deux logiciels et l’intérêt de leur complémentarité pour atteindre l’excellence industrielle !
Logiciel ERP : la colonne vertébrale de l’entreprise
Aujourd’hui présent dans les industries du monde entier et incontournable pour l’optimisation de vos process, l’ERP constitue l’ossature de votre système d’information. Outil central de votre chaine d’approvisionnement, le logiciel ERP vous garantit une vision en temps réel et à 360° de l’ensemble de vos flux et processus de gestion : gestion des stocks, achats, gestion de production, planification, CRM…
Véritable levier de croissance et de performance, son intérêt pour les entreprises n’est plus à prouver. Et pour cause : on estime à ce jour que la moitié des PME industrielles françaises sont équipées d’un ERP (Selon le baromètre IDC).
Qu’est-ce qu’un logiciel MES ?
Le logiciel MES (Manufacturing Execution System) est un logiciel de pilotage de la production. Il collecte les données de production en temps réel et en assure l’analyse. Le logiciel MES assure le suivi de la production, les contrôles qualité et analyse la traçabilité des produits pour vous assurer productivité et réduction des coûts.
Contrairement au logiciel MES, le logiciel ERP ne permet pas de visualiser l’avancée des ordres de fabrication ou les actions menées au sein de l’atelier. Sa mission s’arrête là où commence celle de l’opérateur. Le logiciel MES lui, va assurer cette continuité numérique en proposant à l’opérateur des déroulés opératoires digitalisés. C’est en quelque sorte le chef d’orchestre de votre atelier.
ERP et MES, des solutions de gestion complémentaires
« Je suis déjà équipé d’un ERP, ai-je vraiment besoin d’un MES ? » : c’est une question que se pose bon nombre d’industriels pensant qu’ERP et MES correspondent plus ou moins à la même chose.
C’est pourtant loin d’être le cas : ces deux logiciels ne sont pas concurrents, ils se complètent. Ils se nourrissent mutuellement et font circuler les flux d’informations de manière optimale. D’une part l’ERP centralise l’ensemble de vos données et gère vos processus opérationnels, et de l’autre, le logiciel MES pilotera la production en temps réel en transmettant la bonne information à la fois aux opérateurs, mais également aux machines.
Faire le choix d’un logiciel MES pour compléter votre ERP, c’est aussi faire un pas de plus vers l’industrie 4.0 en renforçant votre transformation numérique. Interconnecté, le logiciel MES vous assure un haut niveau d’automatisation et de supervision, vous apportant des données précises sur votre production, vos encours, ou encore les rendements de vos ordres de fabrication. Il guide les activités de l’atelier vous offrant réactivité et productivité.
Fini les fiches suiveuses et les instructions de travail faites sur Excel. Le logiciel MES créé un lien numérique entre l’ERP et l’atelier, vous permettant d’avancer vers le zéro papier.
Le lien entre MES et ERP permet d’obtenir un calcul de coût de revient fiable à travers une collecte automatisée des temps de production.
EN CONCLUSION…
Vous l’aurez compris, ERP et MES ne sont donc pas concurrents mais complémentaires. Ces deux logiciels participent à la transformation numérique des entreprises industrielles en leur apportant agilité, réactivité et productivité. On parle également de Smart Manufacturing : des usines de production intelligentes et interconnectées.
Système d’information centré sur l’usine et les ateliers, le MES vous permettra de piloter sereinement vos opérations de production et viendra consolider les données concentrées au sein de l’ERP. Une coopération indispensable pour une production efficace !
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